Teknik kemasan semikonduktor saiki saya suwe saya apik, nanging tingkat peralatan lan teknologi otomatis sing diadopsi ing kemasan semikonduktor langsung nemtokake asil sing dikarepake.Proses kemasan semikonduktor sing ana isih nandhang cacat, lan teknisi perusahaan durung nggunakake sistem peralatan kemasan otomatis.Akibate, proses kemasan semikonduktor sing ora duwe dhukungan saka teknologi kontrol otomatis bakal entuk biaya tenaga kerja lan wektu sing luwih dhuwur, saengga teknisi angel ngontrol kualitas kemasan semikonduktor kanthi ketat.
Salah sawijining wilayah utama sing kudu dianalisis yaiku pengaruh proses kemasan babagan linuwih produk low-k.Integritas antarmuka kabel ikatan emas-aluminium kena pengaruh faktor kayata wektu lan suhu, nyebabake linuwih saka wektu lan nyebabake owah-owahan ing fase kimia, sing bisa nyebabake delaminasi ing proses kasebut.Mulane, penting kanggo menehi perhatian marang kontrol kualitas ing saben tahap proses.Nggawe tim khusus kanggo saben tugas bisa mbantu ngatasi masalah kasebut kanthi tliti.Ngerteni panyebab utama masalah umum lan ngembangake solusi sing ditargetake lan dipercaya penting kanggo njaga kualitas proses sakabèhé.Utamane, kondisi awal kabel ikatan, kalebu bantalan ikatan lan bahan lan struktur dhasar, kudu dianalisis kanthi teliti.Lumahing pad ikatan kudu tetep resik, lan pilihan lan aplikasi bahan kabel ikatan, alat ikatan, lan paramèter ikatan kudu nyukupi syarat proses kanthi maksimal.Disaranake kanggo gabungke teknologi proses tembaga k karo ikatan apik-pitch kanggo mesthekake yen impact saka emas-aluminium IMC ing linuwih packaging Ngartekno disorot.Kanggo kabel ikatan apik-pitch, deformasi apa wae bisa mengaruhi ukuran bal ikatan lan mbatesi area IMC.Mulane, kontrol kualitas sing ketat sajrone tahap praktis perlu, kanthi tim lan personel kanthi tliti njelajah tugas lan tanggung jawab tartamtu, ngetutake syarat lan norma proses kanggo ngatasi masalah liyane.
Implementasi lengkap kemasan semikonduktor nduweni sifat profesional.Teknisi perusahaan kudu ngetutake langkah-langkah operasional kemasan semikonduktor kanggo nangani komponen kanthi bener.Nanging, sawetara personel perusahaan ora nggunakake teknik standar kanggo ngrampungake proses kemasan semikonduktor lan malah ora nglirwakake verifikasi spesifikasi lan model komponen semikonduktor.Akibaté, sawetara komponen semikonduktor salah rangkep, nyegah semikonduktor saka nindakake fungsi dhasar lan mengaruhi keuntungan ekonomi perusahaan.
Sakabèhé, tingkat teknis kemasan semikonduktor isih kudu ditingkatake kanthi sistematis.Teknisi ing perusahaan manufaktur semikonduktor kudu nggunakake sistem peralatan kemasan otomatis kanthi bener kanggo mesthekake perakitan kabeh komponen semikonduktor sing bener.Inspektur kualitas kudu nganakake tinjauan sing komprehensif lan ketat kanggo ngenali piranti semikonduktor sing ora dibungkus kanthi bener lan cepet-cepet njaluk teknisi supaya koreksi sing efektif.
Salajengipun, ing konteks kontrol kualitas proses ikatan kabel, interaksi antarane lapisan logam lan lapisan ILD ing area ikatan kabel bisa nyebabake delamination, utamane nalika pad ikatan kabel lan lapisan logam / ILD sing ndasari deformasi dadi bentuk cangkir. .Iki utamané amarga meksa lan energi ultrasonik Applied dening mesin iketan kabel, kang mboko sithik nyuda energi ultrasonik lan ngirim menyang wilayah iketan kabel, hindering panyebaran bebarengan saka atom emas lan aluminium .Ing tataran wiwitan, evaluasi ikatan kabel chip low-k nuduhake yen paramèter proses ikatan sensitif banget.Yen paramèter ikatan disetel kurang banget, masalah kaya kabel putus lan ikatan lemah bisa uga muncul.Nambah energi ultrasonik kanggo ngimbangi iki bisa nyebabake mundhut energi lan exacerbate deformasi bentuk cangkir.Kajaba iku, adhesion banget antarane lapisan ILD lan lapisan logam, bebarengan karo brittleness saka bahan kurang-k, alasan utami kanggo delamination saka lapisan logam saka lapisan ILD.Faktor kasebut minangka salah sawijining tantangan utama ing kontrol kualitas lan inovasi proses kemasan semikonduktor saiki.
Wektu kirim: Mei-22-2024