Atusan pangolahan dibutuhake kanggo nguripake awaferdadi semikonduktor. Salah sawijining proses sing paling penting yaikuetsa- sing, ngukir pola sirkuit nggoleki ingwafer. Sukses sakaetsaproses gumantung ing ngatur macem-macem variabel ing sawetara distribusi pesawat, lan saben peralatan etching kudu disiapake kanggo operate ing kondisi optimal. Insinyur proses etsa kita nggunakake teknologi manufaktur sing paling apik kanggo ngrampungake proses sing rinci iki.
Pusat Warta SK Hynix wawancara karo anggota tim teknis Icheon DRAM Front Etch, Middle Etch, lan End Etch kanggo sinau luwih akeh babagan pakaryane.
Etch: Perjalanan Menuju Peningkatan Produktivitas
Ing manufaktur semikonduktor, etsa nuduhake pola ukiran ing film tipis. Pola disemprot nganggo plasma kanggo mbentuk garis akhir saben langkah proses. Tujuan utamane yaiku nampilake pola sing tepat miturut tata letak lan njaga asil sing seragam ing kabeh kahanan.
Yen ana masalah ing proses deposisi utawa fotolitografi, bisa ditanggulangi kanthi teknologi etsa selektif (Etch). Nanging, yen ana sing salah sajrone proses etsa, kahanan kasebut ora bisa dibalik. Iki amarga materi sing padha ora bisa diisi ing area sing diukir. Mulane, ing proses manufaktur semikonduktor, etsa penting kanggo nemtokake asil sakabèhé lan kualitas produk.
Proses etsa kalebu wolung langkah: ISO, BG, BLC, GBL, SNC, M0, SN lan MLM.
Kaping pisanan, tahap ISO (Isolasi) etsa (Etch) silikon (Si) ing wafer kanggo nggawe area sel aktif. Tahap BG (Gerbang Terkubur) mbentuk baris alamat baris (Word Line) 1 lan gerbang kanggo nggawe saluran elektronik. Sabanjure, tahap BLC (Bit Line Contact) nggawe sambungan antarane ISO lan baris alamat kolom (Bit Line) 2 ing area sel. Tahap GBL (Peri Gate+Cell Bit Line) bakal nggawe baris alamat kolom sel lan gerbang ing pinggiran 3 bebarengan.
Tahap SNC (Storage Node Contract) terus nggawe sambungan antarane area aktif lan simpul panyimpenan 4. Sabanjure, tahap M0 (Metal0) mbentuk titik sambungan saka S/D periferal (Simpul Panyimpenan) 5 lan titik sambungan. antarane baris alamat kolom lan simpul panyimpenan. Tahap SN (Simpul Panyimpenan) nandheske kapasitas unit, lan tahap MLM (Multi Layer Metal) sabanjure nggawe sumber daya eksternal lan kabel internal, lan kabeh proses teknik etsa (Etch) rampung.
Given sing etching (Etch) teknisi utamané tanggung jawab kanggo pola semikonduktor, departemen DRAM dipérang dadi telung tim: Front Etch (ISO, BG, BLC); Etch Tengah (GBL, SNC, M0); End Etch (SN, MLM). Tim kasebut uga dipérang miturut posisi manufaktur lan posisi peralatan.
Posisi manufaktur tanggung jawab kanggo ngatur lan ningkatake proses produksi unit. Posisi manufaktur nduweni peran penting banget kanggo ningkatake asil lan kualitas produk liwat kontrol variabel lan langkah optimasi produksi liyane.
Posisi peralatan tanggung jawab kanggo ngatur lan nguatake peralatan produksi supaya ora ana masalah sing bisa kedadeyan sajrone proses etsa. Tanggung jawab inti posisi peralatan yaiku njamin kinerja peralatan sing optimal.
Sanajan tanggung jawab kasebut jelas, kabeh tim kerja menyang tujuan umum - yaiku ngatur lan nambah proses produksi lan peralatan sing ana gandhengane kanggo nambah produktivitas. Kanggo tujuan iki, saben tim aktif nuduhake prestasi lan wilayah sing kudu didandani, lan kerja sama kanggo nambah kinerja bisnis.
Kepiye cara ngatasi tantangan teknologi miniaturisasi
SK Hynix miwiti produksi massal produk 8Gb LPDDR4 DRAM kanggo proses kelas 10nm (1a) ing Juli 2021.
Pola sirkuit memori semikonduktor wis mlebu ing jaman 10nm, lan sawise dandan, siji DRAM bisa nampung udakara 10.000 sel. Mulane, sanajan ing proses etsa, margin proses ora cukup.
Yen bolongan kawangun (Bolongan) 6 cilik banget, bisa uga katon "unopened" lan mblokir bagean ngisor chip. Kajaba iku, yen bolongan sing dibentuk gedhe banget, "bridging" bisa kedadeyan. Nalika celah ing antarane rong bolongan ora cukup, "bridging" kedadeyan, nyebabake masalah adhesi bebarengan ing langkah-langkah sabanjure. Nalika semikonduktor saya tambah apik, sawetara nilai ukuran bolongan saya sithik, lan risiko kasebut bakal diilangi.
Kanggo ngatasi masalah ing ndhuwur, ahli teknologi etching terus nambah proses, kalebu ngowahi resep proses lan algoritma APC7, lan ngenalake teknologi etching anyar kayata ADCC8 lan LSR9.
Minangka kabutuhan pelanggan dadi luwih maneka warna, tantangan liyane muncul - tren produksi multi-produk. Kanggo nyukupi kabutuhan pelanggan kasebut, kahanan proses sing dioptimalake kanggo saben produk kudu disetel kanthi kapisah. Iki minangka tantangan khusus kanggo para insinyur amarga kudu nggawe teknologi produksi massal nyukupi kabutuhan kahanan lan kahanan sing beda.
Kanggo iki pungkasan, engineers Etch ngenalaken teknologi "APC offset" 10 kanggo ngatur macem-macem turunan adhedhasar produk inti (Produk inti), lan diadegaké lan nggunakake "sistem T-indeks" kanggo comprehensively ngatur macem-macem produk. Liwat upaya kasebut, sistem kasebut terus ditingkatake kanggo nyukupi kabutuhan produksi multi-produk.
Posting wektu: Jul-16-2024