Kabeh pangolahan melu nggawe chip, nasib final sakawaferkudu Cut menyang mati individu lan rangkep ing cilik, kothak terlampir karo mung sawetara pin kapapar. Chip kasebut bakal dievaluasi adhedhasar ambang, resistensi, arus, lan voltase, nanging ora ana sing bakal nganggep penampilane. Sajrone proses manufaktur, kita bola-bali polishing wafer kanggo entuk planarization perlu, utamané kanggo saben langkah photolithography. Ingwaferlumahing kudu banget warata amarga, minangka proses Manufaktur chip nyusut, lensa mesin photolithography perlu kanggo entuk resolusi nanometer-ukuran kanthi nambah aperture numerik (NA) saka lensa. Nanging, iki bebarengan nyuda ambane fokus (DoF). Kedalaman fokus nuduhake ambane ing sistem optik bisa njaga fokus. Kanggo mesthekake yen gambar photolithography tetep cetha lan fokus, variasi lumahing sakawaferkudu tiba ing ambane fokus.
Ing istilah prasaja, mesin photolithography kurban kemampuan fokus kanggo nambah tliti imaging. Contone, mesin fotolitografi EUV generasi anyar duwe bukaan angka 0,55, nanging ambane fokus vertikal mung 45 nanometer, kanthi jangkauan pencitraan optimal sing luwih cilik sajrone fotolitografi. Yen ingwaferora rata, nduweni kekandelan sing ora rata, utawa undulasi permukaan, bakal nyebabake masalah nalika fotolitografi ing titik dhuwur lan kurang.
Photolithography ora mung proses mbutuhake Gamelanwaferlumahing. Akeh proses manufaktur chip liyane uga mbutuhake polishing wafer. Contone, sawise etching udan, polishing dibutuhake kanggo Gamelan lumahing atos kanggo lapisan sakteruse lan deposition. Sawise isolasi trench cethek (STI), polishing dibutuhake kanggo ngalusake keluwihan silikon dioksida lan ngrampungake ngisi trench. Sawise deposisi logam, polishing dibutuhake kanggo mbusak lapisan logam sing berlebihan lan nyegah sirkuit cendhak piranti.
Mulane, lair saka chip melu akeh langkah polishing kanggo ngurangi roughness wafer lan variasi lumahing lan kanggo mbusak keluwihan materi saka lumahing. Kajaba iku, cacat lumahing sing disebabake dening macem-macem masalah proses ing wafer asring mung katon sawise saben langkah polishing. Dadi, insinyur sing tanggung jawab kanggo polishing duwe tanggung jawab sing signifikan. Dheweke minangka tokoh utama ing proses manufaktur chip lan asring disalahake ing rapat produksi. Dheweke kudu mahir ing etsa udan lan output fisik, minangka teknik polishing utama ing manufaktur chip.
Apa cara wafer polishing?
Proses polishing bisa diklasifikasikake dadi telung kategori utama adhedhasar prinsip interaksi antarane cairan polishing lan permukaan wafer silikon:
1. Metode Polishing Mekanik:
Polishing mechanical mbusak protrusions lumahing polesan liwat nglereni lan deformasi plastik kanggo entuk lumahing Gamelan. Piranti umum kalebu watu lenga, roda wol, lan sandpaper, utamane dioperasikake kanthi tangan. Bagean khusus, kayata permukaan awak sing muter, bisa nggunakake turntable lan alat tambahan liyane. Kanggo lumahing kanthi syarat kualitas dhuwur, cara polishing super apik bisa digunakake. Polishing super-apik nggunakake alat abrasive sing digawe khusus, sing, ing cairan polishing abrasive, ditekan kanthi kenceng ing permukaan benda kerja lan diputer kanthi kacepetan dhuwur. Teknik iki bisa entuk kekasaran permukaan Ra0.008μm, sing paling dhuwur ing antarane kabeh cara polishing. Cara iki umume digunakake kanggo cetakan lensa optik.
2. Metode Polishing Kimia:
Polishing kimia melu pembubaran preferensial saka protrusions mikro ing lumahing materi ing medium kimia, asil ing lumahing Gamelan. Kauntungan utama metode iki yaiku kekurangan peralatan sing kompleks, kemampuan kanggo polish workpieces wangun Komplek, lan kemampuan kanggo polish akeh workpieces bebarengan karo efficiency dhuwur. Masalah inti polishing kimia yaiku formulasi cairan polishing. Kekasaran permukaan sing ditindakake kanthi polishing kimia biasane sawetara puluhan mikrometer.
3. Metode Chemical Mechanical Polishing (CMP):
Saben rong cara polishing pisanan nduweni kaluwihan unik. Nggabungake rong cara iki bisa entuk efek pelengkap ing proses kasebut. Polishing mekanik kimia nggabungake gesekan mekanik lan proses korosi kimia. Sajrone CMP, reagen kimia ing cairan polishing ngoksidasi materi landasan polesan, mbentuk lapisan oksida alus. Lapisan oksida iki banjur dibusak liwat gesekan mekanik. Mbaleni proses oksidasi lan mbusak mekanik iki entuk polishing sing efektif.
Tantangan lan Masalah Saiki ing Chemical Mechanical Polishing (CMP):
CMP ngadhepi sawetara tantangan lan masalah ing bidang teknologi, ekonomi, lan kelestarian lingkungan:
1) Konsistensi Proses: Nggayuh konsistensi dhuwur ing proses CMP tetep tantangan. Malah ing baris produksi sing padha, variasi cilik ing paramèter proses ing antarane batch utawa peralatan sing beda bisa mengaruhi konsistensi produk pungkasan.
2) Adaptasi kanggo Materi Anyar: Nalika bahan anyar terus muncul, teknologi CMP kudu adaptasi karo karakteristike. Sawetara bahan canggih bisa uga ora kompatibel karo proses CMP tradisional, sing mbutuhake pangembangan cairan polishing lan abrasive sing luwih gampang adaptasi.
3) Efek Ukuran: Minangka dimensi piranti semikonduktor terus nyusut, masalah sing disebabake dening efek ukuran dadi luwih penting. Ukuran sing luwih cilik mbutuhake flatness permukaan sing luwih dhuwur, mbutuhake proses CMP sing luwih tepat.
4) Kontrol Tingkat Penghapusan Bahan: Ing sawetara aplikasi, kontrol sing tepat babagan tingkat penghapusan materi kanggo macem-macem bahan penting. Mesthekake tingkat pambusakan sing konsisten ing macem-macem lapisan sajrone CMP penting kanggo nggawe piranti kanthi kinerja dhuwur.
5) Ramah Lingkungan: Cairan polishing lan abrasive sing digunakake ing CMP bisa uga ngemot komponen sing mbebayani kanggo lingkungan. Riset lan pangembangan proses lan bahan CMP sing luwih ramah lingkungan lan lestari minangka tantangan penting.
6) Intelijen lan Otomasi: Nalika tingkat intelijen lan otomatisasi sistem CMP saya suwe saya apik, dheweke isih kudu ngatasi lingkungan produksi sing kompleks lan variabel. Nggayuh tingkat otomatisasi lan pemantauan cerdas kanggo ningkatake efisiensi produksi minangka tantangan sing kudu ditindakake.
7) Kontrol Biaya: CMP kalebu biaya peralatan lan materi sing dhuwur. Produsen kudu nambah kinerja proses nalika ngupayakake nyuda biaya produksi kanggo njaga daya saing pasar.
Wektu kirim: Jun-05-2024