Isostatik grafit, uga dikenal minangka grafit sing dibentuk kanthi isostatis, nuduhake cara ing ngendi campuran bahan mentah dikompres dadi blok persegi panjang utawa bunder ing sistem sing diarani cold isostatic pressing (CIP). Pencet isostatik kadhemen minangka cara pangolahan materi ing ngendi owah-owahan tekanan saka cairan sing ora bisa dikompres ditransfer sacara invarian menyang saben bagean cairan, kalebu permukaan wadhah.
Dibandhingake karo teknik liyane kayata ekstrusi lan mbentuk getaran, teknologi CIP ngasilake grafit sintetik paling isotropik.Isostatik grafituga biasane nduweni ukuran butir sing paling cilik tinimbang grafit sintetik (kira-kira 20 mikron).
Proses produksi grafit isostatik
Pencet isostatik minangka proses multi-tahap sing ngidini entuk blok sing seragam kanthi parameter fisik sing tetep ing saben bagean lan titik.
Sifat khas grafit isostatik:
• Ketahanan panas lan kimia sing dhuwur banget
• resistance kejut termal banget
• konduktivitas listrik dhuwur
• konduktivitas termal dhuwur
• Nambah kekuatan kanthi nambah suhu
• Gampang diproses
• Bisa diprodhuksi kanthi kemurnian sing dhuwur banget (<5 ppm)
Manufaktur sakagrafit isostatik
1. Cokek
Coke minangka komponèn sing diprodhuksi ing kilang minyak kanthi pemanasan batu bara (600-1200 ° C). Proses kasebut ditindakake ing oven kokas sing dirancang khusus kanthi nggunakake gas pembakaran lan pasokan oksigen sing winates. Nduweni nilai kalori sing luwih dhuwur tinimbang batu bara fosil konvensional.
2. Ngremuk
Sawise mriksa bahan mentah, diremuk nganti ukuran partikel tartamtu. Mesin khusus kanggo nggiling materi nransfer bubuk batu bara sing apik banget sing dipikolehi menyang tas khusus lan diklasifikasikake miturut ukuran partikel.
Pitch
Iki minangka produk sampingan saka coking batu bara atos, yaiku panggang ing 1000-1200 ° C tanpa hawa. Pitch minangka cairan ireng sing padhet.
3. Kneading
Sawise proses grinding coke rampung, dicampur karo pitch. Kaloro bahan mentah dicampur ing suhu dhuwur supaya batu bara bisa nyawiji lan gabung karo partikel kokas.
4. Pulverization kapindho
Sawise proses campuran, bal karbon cilik dibentuk, sing kudu digiling maneh dadi partikel sing apik banget.
5. Isostatic mencet
Sawise partikel alus saka ukuran sing dibutuhake disiapake, tataran mencet nderek. Wêdakakêna sing dipikolehi diselehake ing cetakan gedhe, dimensi sing cocog karo ukuran blok pungkasan. Wêdakakêna karbon ing cetakan kapapar tekanan dhuwur (luwih saka 150 MPa), sing ngetrapake gaya lan tekanan sing padha menyang partikel, ngatur kanthi simetris lan kanthi mangkono disebarake kanthi rata. Cara iki ngidini sampeyan entuk paramèter grafit sing padha ing saindhenging cetakan.
6. Karbonisasi
Tahap sabanjure lan paling dawa (2-3 wulan) yaiku manggang ing tungku. Bahan sing ditekan kanthi isostatis dilebokake ing tungku gedhe, ing endi suhu tekan 1000 ° C. Kanggo ngindhari cacat utawa retak, suhu ing tungku terus dikontrol. Sawise manggang rampung, blok kasebut tekan kekerasan sing dibutuhake.
7. Impregnation Jarak
Ing tahap iki, blok kasebut bisa diresapi nganggo pitch lan dibakar maneh kanggo nyuda porositas. Impregnasi biasane ditindakake kanthi pitch kanthi viskositas sing luwih murah tinimbang pitch sing digunakake minangka binder. Viskositas ngisor dibutuhake kanggo ngisi kesenjangan kanthi luwih akurat.
8. Grafitisasi
Ing tahap iki, matriks atom karbon wis diurutake lan proses transformasi saka karbon dadi grafit diarani grafitisasi. Grafitisasi yaiku pemanasan blok sing diprodhuksi nganti suhu sekitar 3000 ° C. Sawise graphitization, Kapadhetan, konduktivitas listrik, konduktivitas termal lan resistance karat sing Ngartekno apik, lan efficiency Processing uga apik.
9. Bahan Grafit
Sawise grafitisasi, kabeh sifat grafit kudu dicenthang - kalebu ukuran gandum, Kapadhetan, mlengkung lan kekuatan tekan.
10. Pangolahan
Sawise materi wis disiapake kanthi lengkap lan dipriksa, bisa diprodhuksi miturut dokumen pelanggan.
11. Purwaning Dumadi
Yen grafit isostatik digunakake ing industri semikonduktor, silikon kristal tunggal lan energi atom, kemurnian dhuwur dibutuhake, mula kabeh impurities kudu diilangi kanthi cara kimia. Praktek khas kanggo mbusak impurities grafit yaiku nyelehake produk grafit ing gas halogen lan panas nganti 2000 ° C.
12. Perawatan lumahing
Gumantung ing aplikasi saka grafit, lumahing bisa lemah lan duwe lumahing Gamelan.
13. Pangiriman
Sawise proses pungkasan, rincian grafit sing wis rampung dikemas lan dikirim menyang pelanggan.
Kanggo informasi luwih lengkap babagan ukuran kasedhiya, gelar grafit isostatik lan prices, please aran gratis kanggo hubungi kita. Insinyur kita bakal seneng menehi saran babagan bahan sing cocog lan mangsuli kabeh pitakon sampeyan.
Telpon: +86-13373889683
WhatsApp: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Wektu kirim: Sep-14-2024